Der geteilte Bohrer von Forst Service Nord verfügt über ein Design mit vier Schneidkanten und einem Spitzenwinkel von 135 Grad. Die spezielle Geometrie ermöglicht direktes Bohren ohne Vorbohren und reduziert gleichzeitig die Anfangskraft. Das effiziente Nutendesign entfernt Späne effektiv, reduziert die Hitzeentwicklung und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs. Dieses Präzisionswerkzeug liefert gleichbleibende Ergebnisse bei verschiedenen Materialien.

Auf einen Blick

Das Präzisionsdesign des geteilten Bohrers umfasst vier Schneidkanten und einen Spitzenwinkel von 135 Grad für eine verbesserte Genauigkeit. Herkömmliche Bohrer erfordern Vorbohrungen oder Körnerpunkte, aber geteilte Bohrer verfügen über Selbstzentrierungsfähigkeiten, die diese vorbereitenden Schritte überflüssig machen. Das spezielle Design des Werkzeugs erzeugt kleinere Späne und minimiert gleichzeitig die Wärmeentwicklung, wodurch ein Verstopfen des Materials während des Betriebs verhindert wird.

Geteilte Bohrer bieten eine überlegene Präzision bei geringerem Kraftaufwand und halten enge Toleranzen für eine genaue Platzierung der Löcher ein. Ein dünnes Stegdesign und eine strategische Nutenanordnung sorgen für eine effiziente Spanabfuhr und verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs bei anspruchsvollen Anwendungen.

Verständnis für die Konstruktion und den Bau von Split-Drills

Die Split-Drill-Technologie kombiniert intelligente Designelemente mit robusten Konstruktionsprinzipien. Der spezielle 135-Grad-Spitzenwinkel und die einzigartige Spitzenkonfiguration reduzieren das Rutschen und Stolpern während des Betriebs.

Hochwertige Hartmetallkomponenten bilden den Kern des Bohrers, der speziell für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde. Strategische Schaftnuten leiten Ablagerungen von der Schneidzone weg, während die verlängerten Schneidkanten der Split-Point-Spitze für Präzision sorgen. Hersteller verwenden Präzisionswerkzeughalter, um die Split-Point-Spitze herzustellen, und erzeugen so einen Bohrer mit außergewöhnlicher Stabilität und Genauigkeit. Diese Konstruktion ermöglicht schnellere Bohrgeschwindigkeiten bei gleichzeitiger Einhaltung der engen Toleranzen, die in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Präzisionsindustrie erforderlich sind.

Hauptmerkmale, die Split-Drills auszeichnen

Split-Bohrer unterscheiden sich von herkömmlichen Bohrern durch fortschrittliche technische Merkmale in Design und Funktionalität. Ihr flacherer Spitzenwinkel und ihre einzigartige Geometrie mit zusätzlichen Schneidkanten verbessern die Stabilität und Leistung.

Durch die Selbstzentrierungsfunktion sind keine Pilotbohrungen erforderlich und die Bohrmaschine muss während des Betriebs weniger bewegt werden, wodurch sich diese Bohrer ideal für Präzisionsarbeiten eignen. Das dünnere Stegdesign und die speziellen Nuten ermöglichen eine reibungslose Spanabfuhr bei geringerem Kraftaufwand. Hochpräzise Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Präzisionsfertigung verlassen sich auf Spiralbohrer, da sie bei der Bearbeitung harter Materialien genau und zuverlässig sind, wodurch sie ihren hohen Preis wert sind.

Leistungsvorteile bei Metallbohranwendungen

Geteilte Bohrer weisen bemerkenswerte Leistungsvorteile auf, die Standardbohrvorgänge in Präzisionsprozesse verwandeln. Diese Spezialwerkzeuge verbessern die Bohrleistung durch ihr kreatives Design mit geteiltem Bohrkopf, das die Anfangskraft reduziert und gleichzeitig eine präzise Platzierung der Bohrung gewährleistet.

Spiralbohrer eignen sich hervorragend für die Metallverarbeitung, da sie den Abfall durch direktes Schneiden statt durch Materialextrusion minimieren. Durch ihre selbstzentrierende Fähigkeit werden Körner überflüssig, während die geringeren Schubanforderungen die Sicherheit des Bedieners erhöhen und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern. Das Design erweist sich bei verschiedenen Materialien, von Stahl bis Aluminium, als effektiv, sodass diese Bohrer in Fertigungsumgebungen, in denen Vielseitigkeit gefragt ist, unverzichtbar sind. Die höheren Anschaffungskosten werden durch eine verbesserte Produktivität und einen geringeren Stromverbrauch ausgeglichen.

Vergleich von Split-Drills mit herkömmlichen Drill-Bits

Wenn man die grundlegenden Unterschiede zwischen Spiralbohrern und herkömmlichen Bohrern versteht, wird klar, warum Fertigungsprofis bei Präzisionsmetallarbeiten zunehmend die Split-Point-Technologie bevorzugen. Spiralbohrer verfügen über ein charakteristisches Design mit vier Schneidkanten, das weniger Kraft erfordert und gleichzeitig überlegene Selbstzentrierungsfähigkeiten bietet. Diese Spezialbohrer erzeugen kleinere Späne und weniger Hitze, wodurch das Risiko von Verstopfungen während des Betriebs verringert wird. Herkömmliche Bohrer müssen mit einem Körner vorgebohrt werden und neigen dazu, auf glatten Oberflächen zu „wandern“, was ihre Präzisionsanwendungen einschränkt. Standardbohrer eignen sich gut für weichere Materialien und bieten einfache Schärfoptionen, während sich geteilte Bohrer durch eine längere Lebensdauer und Bohrgenauigkeit bei gehärteten Materialien auszeichnen. Ein dünneres Stegdesign und geringere Schubanforderungen machen geteilte Bohrer für anspruchsvolle industrielle Aufgaben unverzichtbar.

Tipps zur Auswahl und Wartung von Spaltbohrern

Die Auswahl des idealen Spaltbohrers erfordert die sorgfältige Berücksichtigung mehrerer technischer Faktoren, die sich auf die Bohrleistung und Präzision auswirken. Die Materialauswahl hängt davon ab, dass die Spezifikationen des Bohrers auf das Werkstückmaterial abgestimmt werden und die Kompatibilität mit spezifischen Anwendungen sichergestellt wird, von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Autoteilen.

Die Werkzeugwartung wirkt sich direkt auf die Spitzenleistung und Langlebigkeit aus. Durch regelmäßiges Schärfen bleibt die Spitzgeometrie erhalten – die charakteristische V-förmige Schneidkante, die eine Selbstzentrierung ermöglicht. Bediener müssen geeignete Schleifgeräte und -methoden verwenden, um diese wichtige Funktion zu erhalten. Die Kombination aus ordnungsgemäßer Verwendung von Kühlmittel während des Betriebs und strategischen Bohrzyklen – eine Technik des intermittierenden Rückzugs für tiefe Löcher – verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und erhält die Bohrgenauigkeit über verschiedene Materialien hinweg aufrecht.

Schlussfolgerung

Das innovative Design des Spiralbohrers verfügt über zwei symmetrische Schneidkanten, die zusammenarbeiten, ähnlich wie Flügel. Dieser technische Ansatz ermöglicht eine effiziente Spanabfuhr und einen präzisen Schneidvorgang bei der Metallbearbeitung. Tests zeigen, dass diese Spezialbohrer im Vergleich zu Standardbohrern messbare Verbesserungen bei der Materialabfuhr und der Schnittgeschwindigkeit bieten.

Fertigungsexperten verlassen sich bei anspruchsvollen Projekten, die sowohl Genauigkeit als auch Langlebigkeit erfordern, auf geteilte Bohrer. Das Design des Werkzeugs macht es besonders effektiv für industrielle Bearbeitungsaufgaben, bei denen es auf eine gleichbleibende Leistung ankommt.

Wenn Sie fachkundige Beratung zu geteilten Bohrern und anderen Metallbearbeitungsgeräten wünschen, wenden Sie sich an A. Staats Forst Service Nord: Telefon: 0 5173 92 69 19 2 E-Mail: info@forst-service-nord.de